塑料桶中空吹塑可以分為兩大類：擠出-吹塑和注射-吹塑。兩者的主要不同點在于型坯的制備，然后的吹塑構成根本相同。注射-吹塑塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注射-吹塑中空容器沒有飛邊，尺寸穩定性好，瓶口與螺紋質量優良，型坯厚度可預先調理，制品光澤度好，儉省原料。但注射-吹塑成型不適合消費大型和外觀復雜的容器，又由于要運用注射和吹塑兩幅模具所以設備投資較大。

擠出-吹塑大型容器的成型辦法與塑料桶根本相同，只有在原料與設備方面略有區別。擠出-吹塑塑料瓶是先通過擠出法將樹脂制成管狀型坯，再把底部融合形成有底型坯，然后將型坯處理至所用塑料的理想拉伸溫度，經內部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夾具）的機械力作用進行縱向拉伸，同時或稍后經壓縮空氣吹脹進行徑向拉伸而制的的中空制品。塑料經過雙軸拉伸后分子重新定向，因此制品的沖擊韌性、低溫強度、透明度、表面光澤度、剛性及阻隔性能等都有了明顯的改善和提高。此外，經過拉伸后制品的壁厚減薄，可以節省原料、降低成本。

機油桶生產工藝流程：原料混合→原料加入料斗→原料熔融塑化 →擠出管坯→合模→ 剪切管坯→吹脹管坯→保壓定型→開模→取出制品→修邊→檢查→打包入庫 

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應用圖片：

2020-04-18